滿洲里鍋爐軟化水設(shè)備廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2021-11-18 01:10:01
滿洲里鍋爐軟化水設(shè)備廠家供應(yīng)
機(jī)械攪拌澄清器是一種泥渣循環(huán)式澄清器，見圖X10。它利用泥渣從沉降區(qū)返回到絮凝區(qū)的再循環(huán)，達(dá)到較高的絮凝度，使水中的雜質(zhì)和泥渣相互凝聚吸附并結(jié)成更大的顆粒，提高澄清效果。一般流程為進(jìn)水通過配水裝置進(jìn)人第一反應(yīng)室，在安裝同一根軸上的機(jī)械攪拌裝置和提升葉輪作用下，與添加的凝聚劑和助凝劑以及泥渣相混合，并一起被提升到第二混合室繼續(xù)混凝反應(yīng)以結(jié)成更大的顆粒，再折回向下經(jīng)過導(dǎo)流室進(jìn)人分離區(qū)。大而重的顆粒便很快沉降下來(lái)，而一些較輕的絮凝物再隨水流上升。隨著澄清器橫截面積逐漸擴(kuò)大，上升流速漸漸降低，較輕的絮凝體絨粒與清水因密度差而分離，到達(dá)頂部的清水經(jīng)集水槽收集流出。沉下的泥渣除部分通過泥渣濃縮室排出以保持泥渣平衡外，大部分泥渣則通過攪拌、提升裝置在池內(nèi)不斷與原水再度混凝循環(huán)。
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當(dāng)反洗流速增大和濾層膨脹時(shí)，濾料逐漸呈浮動(dòng)狀態(tài)。典型反洗流量是12一16L/(儲(chǔ)"s)或流速37——49m/h，導(dǎo)致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當(dāng)反洗排水濁度等于反洗進(jìn)水濁度時(shí)，可以慢慢關(guān)閉進(jìn)水閥門，結(jié)束濾料浮動(dòng)狀態(tài)，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動(dòng)狀態(tài)的逆流反洗:該方法可用于改進(jìn)反洗的效果。表面清洗系統(tǒng)從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運(yùn)行1一2min，通常在反洗期間連續(xù)進(jìn)行，在此期間，表面清洗系統(tǒng)浸泡在浮動(dòng)起來(lái)的濾料之中。表面清洗在反洗結(jié)束前2——3min結(jié)束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉(zhuǎn)的水分配臂來(lái)完成(即固定式或旋轉(zhuǎn)式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運(yùn)行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉(zhuǎn)式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。
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將加有藥品的水先通過此混合器和反應(yīng)器進(jìn)行快速混合，混合時(shí)間約為20s左右，然后進(jìn)人澄清器，通過槳式攪拌器的慢速攪拌促進(jìn)絮凝物的成長(zhǎng)，攪拌時(shí)間約15min左右，水中的絮凝物在重力作用下沉降下來(lái)，水在澄清器內(nèi)停留時(shí)間一般為2-6ho(2)斜管式和斜板式澄清器見圖3-8。為了提高平流式澄清器的澄清效果，在平流式澄清器里放置斜管(或板)沉淀裝置的設(shè)備。斜管式和斜板式澄清器加大了沉降面積，促進(jìn)了絮凝物的沉降，縮短了顆粒沉降時(shí)間。在現(xiàn)有的澄清器上加裝斜管式沉淀裝置，一般可以使它的出力增加80%左右。(3)固體接觸式澄清器利用新生成的沉淀物與先前沉淀的泥渣相互接觸成更大的顆粒，加快沉降速度，提高了澄清器的效率，縮小了澄清器的外形尺寸，縮短了水在澄清器里的停留時(shí)間。
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影響混凝效果的因素影響混凝效果的因素很多，現(xiàn)將主要因素分析如下。水溫水溫低時(shí)，因無(wú)機(jī)鹽類混凝劑的水解是吸熱反應(yīng)，不利于混凝劑如硫酸鋁的水解，且水溫低時(shí)水的粘度大，顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度減弱，不利于膠體脫穩(wěn)和絮凝物的成長(zhǎng)。鋁鹽作為混凝劑時(shí)，水溫對(duì)混凝效果有較大的影響;鐵鹽作為混凝劑時(shí)，水溫對(duì)混凝效果影響不大。pH值水中pH值對(duì)混凝劑的水解及其形成的難溶鹽溶解度、凝聚效果等有直接影響。不同的混凝劑，對(duì)其產(chǎn)生混凝作用時(shí)的佳pH值有不同的要求?；炷齽┑挠昧肯蛩屑尤嘶炷齽浅ニ心z體雜質(zhì)的前提。至于加人混凝劑量的范圍多少為合適，則視不同的水質(zhì)而定，應(yīng)做燒杯試驗(yàn)決定。水中離子或雜質(zhì)水中離子量的多少和種類、濁度高低，以及水中TQC(總有機(jī)碳)和DOC(溶解有機(jī)碳)或色度的大小等對(duì)混凝劑量的確定和混凝效果也有直接的影響。
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對(duì)于RC)和OF工藝，當(dāng)水流滲透過膜表面時(shí)，存在于給水中的懸浮顆粒雜質(zhì)等會(huì)被截留在膜表面上。連續(xù)滲透過膜的水流產(chǎn)生作用力作用于這些污染雜質(zhì)上，阻止它們返回與膜表面平行流動(dòng)的主體水流中。為了使該污染物返回主體水流，平行于膜表面流動(dòng)的水流剪切力必須克服滲透過膜的水流的剪切力，因此，必須強(qiáng)調(diào)RO給水水流要有一定流速。但由于通過OF膜孔的水流局部流速很大，平行于膜表面的水流剪切力不足以阻止截留在膜表面上的污染雜質(zhì)返回主體水流中。反滲透膜需要制成一定構(gòu)型才可用于水處理。目前膜的構(gòu)型主要有平板式、管式、卷式和中空纖維式，但常用于水處理的是卷式和中空纖維式兩種。對(duì)于卷式構(gòu)型，常用膜有醋酸纖維素膜和復(fù)合膜，利用這些膜制成膜元件，把膜元件放在壓力容器中構(gòu)成膜組件。用于制作卷式構(gòu)型的膜一般先制成平整的膜，醋酸纖維素膜的結(jié)構(gòu)見圖，上部有一層致密的薄層(0.1一1. O}.m )，即脫鹽層，脫鹽層下面有一層稍厚(100——200)的多孔支撐層，水很容易通過致密層流向多孔層。致密層是半透膜層，能有效阻止鹽分的通過，起脫鹽作用。
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反滲透、納濾、微濾和超濾屬于交叉式過濾，即給水流在水處理過程中分成淡水流(產(chǎn)品水流)和含濃縮溶質(zhì)或顆粒雜質(zhì)的濃水流，大量的溶質(zhì)和雜質(zhì)隨濃水帶走，見圖5-2 ;而常規(guī)過濾是水流直接流過過濾介質(zhì)(濾料或膜等)，而雜質(zhì)截留在介質(zhì)上或介質(zhì)之間，見圖5-3?，F(xiàn)分別簡(jiǎn)述如下:可除去約大小0 .1-} 1 arm的顆粒雜質(zhì)。主要用于去除細(xì)菌、懸浮固體、膠體物質(zhì)等?？赏高^溶解固體和大分子，運(yùn)行壓力可為0 .07MPa超濾(UF)可去除約大于0 . 002 --- 0 .1 }m大小的顆粒雜質(zhì)。主要用于去除膠體、蛋白質(zhì)、懸浮固體、微生物等，可除去分子量(ND刀-CO)大于1000 } x.00000的物質(zhì)，能透過溶解固體和小分子?？沙ゴ笮?.0001}rn的顆粒雜質(zhì)，一般可除去分子量大于50 }- 200的有機(jī)物，除鹽率可高達(dá)95%以上，是高含鹽水采用的主要預(yù)脫鹽手段之一，也是當(dāng)代公認(rèn)的先進(jìn)的水處理技術(shù)，