錫林郭勒盟軟化水設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間:2021-12-09 00:10:56
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在聚礬層的支撐下,能承受較高的壓力,抗機(jī)械壓力和化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)。對(duì)于中空纖維構(gòu)型,利用芳香族聚酞胺膜制成的眾多中空纖維直接裝配在壓力容器內(nèi),構(gòu)成用于水脫鹽的基本單元—膜組件。無論是卷式還是中空纖維式,對(duì)其構(gòu)型的共同要求如下:1)對(duì)膜能提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)械支撐,以便承受一定的給水壓力;2)能使給水、濃水和產(chǎn)品水各行其道,不混合;3)使有一定壓力的給水在通過膜面上時(shí),能均勻分布,并有良好的流動(dòng)狀態(tài),使?jié)獠顦O化降至低;4)膜本身具有的脫鹽率和透水量能在構(gòu)型中得到充分的利用;5)膜面積能得到大限度的利用;6)便于貯存、運(yùn)輸、裝卸和更換;7)易于制造、維護(hù)方便、牢固且安全可靠;8)價(jià)格有競(jìng)爭(zhēng)力。1.螺旋卷式首先敘述卷式膜元件的概念。葉片由兩張平展開的膜和一張聚醋織物組成,聚醋織物在兩張膜的中間,葉片一端膠接起來形成一個(gè)袋,另一端(伸出來的聚醋織物)與帶孔的PVC管粘接。

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當(dāng)反洗流速增大和濾層膨脹時(shí),濾料逐漸呈浮動(dòng)狀態(tài)。典型反洗流量是12一16L/(儲(chǔ)"s)或流速37——49m/h,導(dǎo)致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當(dāng)反洗排水濁度等于反洗進(jìn)水濁度時(shí),可以慢慢關(guān)閉進(jìn)水閥門,結(jié)束濾料浮動(dòng)狀態(tài),并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動(dòng)狀態(tài)的逆流反洗:該方法可用于改進(jìn)反洗的效果。表面清洗系統(tǒng)從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運(yùn)行1一2min,通常在反洗期間連續(xù)進(jìn)行,在此期間,表面清洗系統(tǒng)浸泡在浮動(dòng)起來的濾料之中。表面清洗在反洗結(jié)束前2——3min結(jié)束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉(zhuǎn)的水分配臂來完成(即固定式或旋轉(zhuǎn)式兩種),且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運(yùn)行壓力一般為350——520kPa,固定式管孔孔徑一般為2---3rnm,噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉(zhuǎn)式噴嘴間距離為10 --- 20cm,噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。

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在過濾器造價(jià)中,主要的參數(shù)是濾速,它決定過濾器直徑的大小。運(yùn)行成本直接與濾速、終水頭損失、濾料特性和反洗方法等有關(guān)。反洗方法決定成本,如反洗水量、反洗水泵、空氣擦洗所需空氣量(壓縮機(jī)運(yùn)行)和反洗臟水的處理等。過濾分類有多種方法。按水流經(jīng)濾料時(shí)的壓力情況可分為重力式過濾(見圖3-13 )和壓力式過濾(見圖3-14 )。重力式過濾是水流對(duì)大氣敞開,它流經(jīng)濾料是靠其自身重力來完成的。壓力式過濾是水流在壓力作用下,流經(jīng)裝在壓力容器內(nèi)的濾料,并以比進(jìn)水壓力稍低的壓力流出壓力容器。壓力過濾可根據(jù)過濾用的壓力容器型式不同,分為立式過濾和臥式過濾(見圖3-15) o臥式過濾器中的濾料寬度(截面積)從頂部到底部不是相同的,通常頂部較寬。這使得在反洗期間,沿罐壁的濾料無法獲得充分浮起,不便清洗,而是留有死角。但臥式過濾器可垂直分成兩格或多格(如三格、四格),由于僅需單一壓力容器,該構(gòu)型成本較低,

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將加有藥品的水先通過此混合器和反應(yīng)器進(jìn)行快速混合,混合時(shí)間約為20s左右,然后進(jìn)人澄清器,通過槳式攪拌器的慢速攪拌促進(jìn)絮凝物的成長(zhǎng),攪拌時(shí)間約15min左右,水中的絮凝物在重力作用下沉降下來,水在澄清器內(nèi)停留時(shí)間一般為2-6ho(2)斜管式和斜板式澄清器見圖3-8。為了提高平流式澄清器的澄清效果,在平流式澄清器里放置斜管(或板)沉淀裝置的設(shè)備。斜管式和斜板式澄清器加大了沉降面積,促進(jìn)了絮凝物的沉降,縮短了顆粒沉降時(shí)間。在現(xiàn)有的澄清器上加裝斜管式沉淀裝置,一般可以使它的出力增加80%左右。(3)固體接觸式澄清器利用新生成的沉淀物與先前沉淀的泥渣相互接觸成更大的顆粒,加快沉降速度,提高了澄清器的效率,縮小了澄清器的外形尺寸,縮短了水在澄清器里的停留時(shí)間。