烏海軟化水設(shè)備廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2022-02-14 00:11:34
烏海軟化水設(shè)備廠家供應(yīng)
機械攪拌澄清器的優(yōu)點是對原水濁度、溫度及負(fù)荷的變化適應(yīng)性較強，運行穩(wěn)定，效率較高。水力循環(huán)澄清器也是一種泥渣再循環(huán)式澄清器，典型的水力循環(huán)式澄清器如圖3-} }所示。它利用進(jìn)水本身具有的能量來完成泥渣再循環(huán)。進(jìn)水從噴嘴噴出，利用噴嘴噴射所產(chǎn)生的負(fù)壓，將先前生成的泥渣吸人喉管，并在其中使之與進(jìn)水和凝聚劑進(jìn)行劇烈而均勻的瞬間混合，然后進(jìn)人反應(yīng)區(qū)，此時，由于活性泥渣中的絮凝體具有較大的吸附原水中懸浮固體及顆粒的能力，因而在反應(yīng)室中能迅速結(jié)成較大的團(tuán)絨體進(jìn)人分離室，較大的絮凝物迅速沉降，較小的絮凝物由于泥渣層的過濾作用而被去除。清水向上流動，經(jīng)頂部集水裝置收集后排出。沉下的泥渣，除部分通過污泥濃縮室排除以保持泥渣平衡外，大部分泥渣再與進(jìn)水相混合循環(huán)使用。水力循環(huán)澄清器的優(yōu)點是省去了機械驅(qū)動設(shè)備，節(jié)省了能量，減少了維護(hù)工作量
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供暖鍋爐是當(dāng)今世界使用多的供暖設(shè)備之一，它在生活和工業(yè)生產(chǎn)中均具有良好的供暖效率，為人類社會生活和工業(yè)發(fā)展做出了許多貢獻(xiàn)。采暖鍋爐因長期使用而產(chǎn)生大量的水垢，嚴(yán)重影響鍋爐的導(dǎo)熱性能，影響鍋爐正常運行，同時也消耗大量的能源。供熱鍋爐的水處理在社會生活，尤其是工業(yè)生產(chǎn)中有著十分重要的意義。一、供熱鍋爐水處理方法介紹供熱鍋爐水處理方法有很多種，我們可以根據(jù)使用方法的性質(zhì)不同將其分為三大類。第一：利用化學(xué)反應(yīng)去除鍋爐結(jié)垢，稱為化學(xué)水處理方法；第二：利用物理原理清理鍋爐結(jié)垢，稱為物理水處理方法；第三：結(jié)合物理原理和化學(xué)反應(yīng)去除鍋爐結(jié)垢，稱為物理化學(xué)水處理方法。二、供熱鍋爐化學(xué)水處理方法化工水處理也叫化學(xué)軟化法，也叫爐內(nèi)軟化法、爐外軟化法、爐外軟化法
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機械攪拌澄清器是一種泥渣循環(huán)式澄清器，見圖X10。它利用泥渣從沉降區(qū)返回到絮凝區(qū)的再循環(huán)，達(dá)到較高的絮凝度，使水中的雜質(zhì)和泥渣相互凝聚吸附并結(jié)成更大的顆粒，提高澄清效果。一般流程為進(jìn)水通過配水裝置進(jìn)人第一反應(yīng)室，在安裝同一根軸上的機械攪拌裝置和提升葉輪作用下，與添加的凝聚劑和助凝劑以及泥渣相混合，并一起被提升到第二混合室繼續(xù)混凝反應(yīng)以結(jié)成更大的顆粒，再折回向下經(jīng)過導(dǎo)流室進(jìn)人分離區(qū)。大而重的顆粒便很快沉降下來，而一些較輕的絮凝物再隨水流上升。隨著澄清器橫截面積逐漸擴大，上升流速漸漸降低，較輕的絮凝體絨粒與清水因密度差而分離，到達(dá)頂部的清水經(jīng)集水槽收集流出。沉下的泥渣除部分通過泥渣濃縮室排出以保持泥渣平衡外，大部分泥渣則通過攪拌、提升裝置在池內(nèi)不斷與原水再度混凝循環(huán)。
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當(dāng)反洗流速增大和濾層膨脹時，濾料逐漸呈浮動狀態(tài)。典型反洗流量是12一16L/(儲"s)或流速37——49m/h，導(dǎo)致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當(dāng)反洗排水濁度等于反洗進(jìn)水濁度時，可以慢慢關(guān)閉進(jìn)水閥門，結(jié)束濾料浮動狀態(tài)，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動狀態(tài)的逆流反洗:該方法可用于改進(jìn)反洗的效果。表面清洗系統(tǒng)從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運行1一2min，通常在反洗期間連續(xù)進(jìn)行，在此期間，表面清洗系統(tǒng)浸泡在浮動起來的濾料之中。表面清洗在反洗結(jié)束前2——3min結(jié)束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉(zhuǎn)的水分配臂來完成(即固定式或旋轉(zhuǎn)式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉(zhuǎn)式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。