內(nèi)蒙古純水設(shè)備廠
發(fā)布時間：2022-03-21 00:11:40
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一般情況下，對不同粒徑的濾料，水和空氣流量(速)應(yīng)有所不同，以防止濾料排出體外。從石英砂表面至反洗水溢流口之間垂直距離一般不少于0 . smo對于先進行空氣擦洗，后進行水反洗的情況，在美國，對雙濾料過濾器(d。為1. Omm磺化煤+d。為o.s~石英砂)，空氣流速ss---91m/h，根據(jù)水溫，選用全浮動狀態(tài)下水流量為12一16L}(時·S)或流速37 --- 49m/h o對于空氣擦洗與水反洗同時進行的情況，在美國，對于d}為1.0~石英砂，空氣流速為37 --- 73m/h，水流速為lsm/h;對d。為2.0~石英砂，空氣流速為110 }--1sOrn/h，水流速為1s一20m/h(3)直流過濾又稱直流混凝過濾，是指對原水(地表水)懸浮物較低的水，不加設(shè)沉淀設(shè)備把混凝劑(與助凝劑)直接加到過濾器的進水管道中，讓水中雜質(zhì)形成可過濾的細小礬花，以便在過濾器中除去雜質(zhì)的過程，見圖3-170由于直流過濾沒有另設(shè)沉淀設(shè)備，因此投資成本低。
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軟化水設(shè)備采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的 鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。
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吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。 慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。 快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。 軟換水處理的作用 1.軟化水設(shè)備的使用節(jié)約了大量浪費燃料 當鍋爐結(jié)有水垢時，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐會結(jié)生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。 2.軟化水設(shè)備提高熱效率降低出力 當鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業(yè)線不能開車。 3.軟化水設(shè)備的使用降低鍋爐檢修量 鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。
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其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣闊，運行壓力一般為1.4一6 . OMPa反滲透膜不僅有很高的脫鹽率，而且也可當作一個很精密的過濾器，其孔徑相信小于0 . 001m(人類頭發(fā)直徑大于30n ) ,這使得反滲透裝置可除去細小的懸浮固體、細菌和內(nèi)毒素等，但應(yīng)指出的是，物理意義上的孔是不存在于反滲透膜中的，這樣的孔是從來未被找到，甚至用高倍率的顯微鏡也沒有找到，因而它與有膜孔如超濾的過濾過程是有所不同的。圖5w4表示水通過RO膜過濾狀況。從該圖可知，當水通過RO膜時，水流幾乎通過所有的膜面積，接近膜表面的主體流速度與水實際通過膜的速度相同。 圖5-5表示水通過UF膜過濾狀況，從該圖可知，當水流通過OF膜的孔，由于膜孔的截面積與整個膜表面相比要小得多，接近OF膜表面的水流將在壓力作用下流過膜孔，導(dǎo)致水流過膜孔時的水流速比接近膜表面時的主體水流速要大得多。
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反滲透、納濾、微濾和超濾屬于交叉式過濾，即給水流在水處理過程中分成淡水流(產(chǎn)品水流)和含濃縮溶質(zhì)或顆粒雜質(zhì)的濃水流，大量的溶質(zhì)和雜質(zhì)隨濃水帶走，見圖5-2 ;而常規(guī)過濾是水流直接流過過濾介質(zhì)(濾料或膜等)，而雜質(zhì)截留在介質(zhì)上或介質(zhì)之間，見圖5-3?，F(xiàn)分別簡述如下:可除去約大小0 .1-} 1 arm的顆粒雜質(zhì)。主要用于去除細菌、懸浮固體、膠體物質(zhì)等。可透過溶解固體和大分子，運行壓力可為0 .07MPa超濾(UF)可去除約大于0 . 002 --- 0 .1 }m大小的顆粒雜質(zhì)。主要用于去除膠體、蛋白質(zhì)、懸浮固體、微生物等，可除去分子量(ND刀-CO)大于1000 } x.00000的物質(zhì)，能透過溶解固體和小分子。可除去大小0.0001}rn的顆粒雜質(zhì)，一般可除去分子量大于50 }- 200的有機物，除鹽率可高達95%以上，是高含鹽水采用的主要預(yù)脫鹽手段之一，也是當代公認的先進的水處理技術(shù)，
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要獲得合理的出水質(zhì)量和合適的出水數(shù)量，除選擇合適的過濾器外，需確定恰當?shù)倪\行參數(shù)，如濾速、運行周期、終水頭損失。對運行周期，一般要求低不低于6--8h,以獲得合理凈產(chǎn)水量，高不高于3b---48h,以避免過濾器內(nèi)雜質(zhì)在水流不暢通處發(fā)生厭氧分解，影響水質(zhì)。對水頭損失，重力式過濾器通常低于29式過濾器設(shè)計水頭損失大于29.4kPao濾速應(yīng)保持平穩(wěn)，4kPa，壓力因為濾速突然改變比采用較高濾速運行更影響出水質(zhì)量。 過濾器運行監(jiān)控項目主要有:①水頭損失;②出水質(zhì)量;③自動反洗時的起始狀態(tài)與運行周期;④濾速(流量);⑤反洗強度、反洗持續(xù)時間等。反洗現(xiàn)分述如下:首先應(yīng)了解反洗條件，反洗是過濾運行中的一個重要步驟，通過反洗清除濾料中截留的雜質(zhì)，確保下一周期過濾的順利進行。