集寧純水設(shè)備工廠
發(fā)布時間：2022-04-24 00:11:40
集寧純水設(shè)備工廠
要獲得合理的出水質(zhì)量和合適的出水?dāng)?shù)量，除選擇合適的過濾器外，需確定恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)行參數(shù)，如濾速、運(yùn)行周期、終水頭損失。對運(yùn)行周期，一般要求低不低于6--8h,以獲得合理凈產(chǎn)水量，高不高于3b---48h,以避免過濾器內(nèi)雜質(zhì)在水流不暢通處發(fā)生厭氧分解，影響水質(zhì)。對水頭損失，重力式過濾器通常低于29式過濾器設(shè)計水頭損失大于29.4kPao濾速應(yīng)保持平穩(wěn)，4kPa，壓力因?yàn)闉V速突然改變比采用較高濾速運(yùn)行更影響出水質(zhì)量。 過濾器運(yùn)行監(jiān)控項(xiàng)目主要有:①水頭損失;②出水質(zhì)量;③自動反洗時的起始狀態(tài)與運(yùn)行周期;④濾速(流量);⑤反洗強(qiáng)度、反洗持續(xù)時間等。反洗現(xiàn)分述如下:首先應(yīng)了解反洗條件，反洗是過濾運(yùn)行中的一個重要步驟，通過反洗清除濾料中截留的雜質(zhì)，確保下一周期過濾的順利進(jìn)行。
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軟化器中陽離子交換樹脂將吸附透過介質(zhì)過濾器的殘余聚合物。如果軟化器僅當(dāng)作去除殘余的聚合物為目的，則不必用鹽(NaCI)再生。根據(jù)助凝劑的性質(zhì)，臨時用196氧處理，則足以除去吸附的聚合物。9.常用的(沉淀)澄清設(shè)備沉淀或澄清設(shè)備就是利用凝聚沉降的原理把原水中的微小懸浮物和膠體雜質(zhì)經(jīng)過混凝處理后，從水中分離出來的裝置。實(shí)際上，經(jīng)過混凝處理的原水，水中的微小懸浮物和膠體雜質(zhì)凝聚成較大的顆粒，這些大的顆粒依靠重力作用從水中分離出來，這一過程習(xí)慣稱為沉淀。水中細(xì)小雜質(zhì)沉淀出來后，水就得到了澄清，0因此，常說的沉淀池又稱澄清池。常用的澄清器類型有:平流式澄清器、斜管式和斜板式沉淀池、機(jī)械加速橙清器、水力澄清器等。(1)平流式澄清器見圖3-7。平流式澄清器是早期的澄清器。進(jìn)行混凝或其它加藥沉淀處理時，應(yīng)另設(shè)混合器和反應(yīng)器，當(dāng)采用正電聚合物作為助凝劑時，它們加進(jìn)水中，可以中和
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維護(hù)成本也較低。該法所需的混凝劑量較少，因?yàn)樗鼉H需要形成針狀的可過濾的細(xì)小礬花，而無需形成大量的可沉淀的礬花，所以相對于常規(guī)處理所需的化學(xué)藥品成本費(fèi)用較低。但此法是在線凝，要求運(yùn)行監(jiān)測較嚴(yán)格，并對原水和出水質(zhì)量的變化做出迅速反應(yīng)，以生產(chǎn)出合格的所需的水。我國電力系統(tǒng)建議直流過濾濾速為6 }--10m/h一些研究表明，混凝劑和陽離子助凝劑同時使用會收到較好的效果。典型的劑量為鋁鹽2-- lOmg/L，陽離子聚合物為0.2一2mg。一般要求加藥地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)人濾池前的一定距離處，以便有3——5min的藥液與水的混合反應(yīng)時間。值得一提的是，當(dāng)使用反滲透膜為復(fù)合膜時，應(yīng)注意陽離子聚合物的使用，因?yàn)閺?fù)合膜表面通常帶負(fù)電，這有可能引起膜元件不可逆轉(zhuǎn)的流量損失。
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常用的預(yù)處理方法對于反滲透預(yù)處理，一方面要防止懸浮雜質(zhì)、膠體、微生物污染膜，另一方面要防止難溶鹽在膜上析出，在采用化學(xué)方法處理原水時，還應(yīng)注意膜與藥品兼容性的問題。對于小型RO系統(tǒng)，以較低回收率運(yùn)行，把濃水中離子濃度降至較低，盡可能防止碳酸鈣的析出;對于大型RO系統(tǒng)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，要求水的回收率較高，防止碳酸鈣結(jié)垢可采用給水加酸處理。碳酸鈣的溶解度很大程度上取決于碳酸氫鹽的濃度和水的pH值。加人足量的酸進(jìn)人給水，可降低碳酸氫鹽濃度(轉(zhuǎn)化為二氧化碳)和降低水的pH值，從而增加CaC03溶解度，防止碳酸鈣的形成。如果加酸系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致CaC03析出，則一旦又有合適的酸量加人系統(tǒng)，則該垢又會溶解。對CA膜RO系統(tǒng)，加酸調(diào)節(jié)合適的pH值，既可降低膜水解速度，也是防止CaC03析出的主要手段。
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反滲透ro膜化學(xué)清洗常運(yùn)行條件下，反滲透膜也可能被無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應(yīng)該改善的預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設(shè)備的運(yùn)行水平，是否需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。新膜元件(1) 膜元件在出廠前都經(jīng)過了通水測試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進(jìn)行儲藏處理，再用氧氣隔絕袋真空包裝;(2) 膜元件必須一直保持在濕潤狀態(tài)。即使是在為了確認(rèn)同一包裝的數(shù)量而需暫時打開時，也必須是在不損壞塑料袋的狀態(tài)下進(jìn)行，此狀態(tài)應(yīng)保存到使用時為止;(3) 膜元件應(yīng)該保存在5——10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環(huán)境中保存時要選擇通風(fēng)良好的場所，并且避免陽光直射，保存溫度不要超過35℃;(4) 膜元件如果發(fā)生凍結(jié)就會發(fā)生物理破損，所以要采取保溫措施，不要使之凍結(jié);(5) 堆放膜元件時，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。
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當(dāng)反洗流速增大和濾層膨脹時，濾料逐漸呈浮動狀態(tài)。典型反洗流量是12一16L/(儲"s)或流速37——49m/h，導(dǎo)致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當(dāng)反洗排水濁度等于反洗進(jìn)水濁度時，可以慢慢關(guān)閉進(jìn)水閥門，結(jié)束濾料浮動狀態(tài)，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動狀態(tài)的逆流反洗:該方法可用于改進(jìn)反洗的效果。表面清洗系統(tǒng)從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運(yùn)行1一2min，通常在反洗期間連續(xù)進(jìn)行，在此期間，表面清洗系統(tǒng)浸泡在浮動起來的濾料之中。表面清洗在反洗結(jié)束前2——3min結(jié)束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉(zhuǎn)的水分配臂來完成(即固定式或旋轉(zhuǎn)式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運(yùn)行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉(zhuǎn)式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。