額爾古納凈水設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2022-09-07 00:11:33
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水頭損失增長(zhǎng)速度減小，運(yùn)行周期延長(zhǎng)等明顯的優(yōu)點(diǎn)。3.濾料的特性(})常用的濾料在粒狀濾料過濾中，常用的濾料有石英砂(密度約為2.65g/cm}).磺化煤(密度在1.4---1.7g/cm}之間)和拓榴石(密度為3.6}4.2g/cm3)或欽鐵礦(密度為4.2}-4.6g/cm3之間)，并常以磺化煤和石英砂作為雙層濾料，石英砂、磺化煤和拓榴石或欽鐵礦作為三層濾料。還有特殊用途的濾料如活性炭(GAC)，可以起著過濾和吸附作用。拓榴石是指幾種不同礦物質(zhì)的通稱，主要是鐵鋁榴石、鈣鐵榴石和鈣鋁榴石，它是鐵、鋁、鈣的硅酸鹽的混合物。欽鐵礦是一種鐵欽礦石，它與赤鐵礦和磁鐵礦有關(guān)，都是鐵的氧化物。某廠生產(chǎn)的石英砂濾料粒徑規(guī)格及其質(zhì)量分別見表3-7和
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當(dāng)反洗流速增大和濾層膨脹時(shí)，濾料逐漸呈浮動(dòng)狀態(tài)。典型反洗流量是12一16L/(儲(chǔ)"s)或流速37——49m/h，導(dǎo)致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當(dāng)反洗排水濁度等于反洗進(jìn)水濁度時(shí)，可以慢慢關(guān)閉進(jìn)水閥門，結(jié)束濾料浮動(dòng)狀態(tài)，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動(dòng)狀態(tài)的逆流反洗:該方法可用于改進(jìn)反洗的效果。表面清洗系統(tǒng)從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運(yùn)行1一2min，通常在反洗期間連續(xù)進(jìn)行，在此期間，表面清洗系統(tǒng)浸泡在浮動(dòng)起來的濾料之中。表面清洗在反洗結(jié)束前2——3min結(jié)束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉(zhuǎn)的水分配臂來完成(即固定式或旋轉(zhuǎn)式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運(yùn)行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉(zhuǎn)式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。
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反滲透ro膜化學(xué)清洗常運(yùn)行條件下，反滲透膜也可能被無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會(huì)引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對(duì)膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。一般3～12個(gè)月清洗一次，如果每個(gè)月不得不清洗一次，這說明應(yīng)該改善的預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)。如果1～3個(gè)月需要清洗一次，則需要提高設(shè)備的運(yùn)行水平，是否需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。新膜元件(1) 膜元件在出廠前都經(jīng)過了通水測(cè)試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進(jìn)行儲(chǔ)藏處理，再用氧氣隔絕袋真空包裝;(2) 膜元件必須一直保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。即使是在為了確認(rèn)同一包裝的數(shù)量而需暫時(shí)打開時(shí)，也必須是在不損壞塑料袋的狀態(tài)下進(jìn)行，此狀態(tài)應(yīng)保存到使用時(shí)為止;(3) 膜元件應(yīng)該保存在5——10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環(huán)境中保存時(shí)要選擇通風(fēng)良好的場(chǎng)所，并且避免陽(yáng)光直射，保存溫度不要超過35℃;(4) 膜元件如果發(fā)生凍結(jié)就會(huì)發(fā)生物理破損，所以要采取保溫措施，不要使之凍結(jié);(5) 堆放膜元件時(shí)，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。
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而吸附機(jī)理為把雜質(zhì)截留在濾料的表面?；瘜W(xué)預(yù)處理對(duì)深層過濾是必不可少的，因?yàn)樗砂涯z體顆粒雜質(zhì)凝聚(或絮凝)成較大的顆粒，有利于把雜質(zhì)顆粒傳送至濾料內(nèi)，同時(shí)增加過濾過程中截留顆粒雜質(zhì)的吸附力。對(duì)于順流過濾，濾料較理想的排列應(yīng)是大顆粒濾料在上，而較小顆粒濾料在下，即沿著水流方向，濾料由大至小。但對(duì)單層濾料如石英砂，在反洗之后，石英砂顆粒的排列總是根據(jù)其重量大小，沿著水流方向由小至大，這樣，由于上部砂層細(xì)，下部砂層截污能力難以充分發(fā)揮出來，且水流阻力增大較快。而雙層或多層濾料過濾則能較好地克服這一缺點(diǎn)。因?yàn)閷?duì)于石英砂一磺化煤為濾料的雙層床過濾器，盡管同一種濾料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同濾料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒徑較大的磺化煤層在上部，而較細(xì)的石英砂層在下部，固體雜質(zhì)可以滲透到床層深度，而床層也就更好地被利用了。實(shí)踐證明，雙層床比單層床具有濾速增大，截污能力提高，
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一般發(fā)生下列情況之一時(shí)，需要進(jìn)行反洗:過濾器水頭損失達(dá)到規(guī)定值(或建議值);2)過濾器出水水質(zhì)變壞或達(dá)到設(shè)定的水質(zhì)上限時(shí);過濾器運(yùn)行達(dá)到規(guī)定(或建議)的運(yùn)行時(shí)間。其次是反洗參數(shù)的確定，在確定反洗參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮如下因素:濾料的大小與分布、濾層高和濾料的密度;除去的固體雜質(zhì)的性質(zhì)，主要是它們對(duì)濾料的吸附力和它們?cè)跒V料表面上壓實(shí)的趨勢(shì);提供的輔助清洗設(shè)施的類型。一般情況下，反洗強(qiáng)度采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值或小型試驗(yàn)來確定。電系統(tǒng)采用的反洗強(qiáng)度。后介紹反洗方法，反洗系統(tǒng)的選擇、合理的設(shè)計(jì)和運(yùn)行是保證過濾成功的關(guān)鍵。下面介紹幾種常見的方法:全浮動(dòng)狀態(tài)下的逆流反洗:反洗水通過濾層底部排水系統(tǒng)引人。
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當(dāng)原水硅酸鹽含量較高時(shí)，可投加石灰、氧化鎂(或白云粉)進(jìn)行處理。硅的溶解度與水的溫度和pH值有關(guān)。當(dāng)硅存在于RO給水中的濃度大于20mg/L時(shí)，必須作結(jié)垢傾向的評(píng)估pH< 9時(shí)，大多數(shù)硅以硅酸形式存在，即為氏Si04或?qū)懽鱯i (oH)4;在更低pH值條件下，硅酸會(huì)聚集形成膠體，稱硅膠;在州>9時(shí)，一定數(shù)量的硅以硅酸根Si誘一存在;在更高pH值條件下，Si咪一能與鈣、鎂、鋁形成鹽沉淀下來。由于硅垢的清洗比較困難，故防止其在膜上結(jié)垢是十分必要的。當(dāng)反滲透系統(tǒng)與存在于原水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)接觸時(shí)，它就有可能被污染。這些雜質(zhì)在反滲透系統(tǒng)內(nèi)濃縮時(shí)，就有可能聚集成大顆粒沉積在膜表面上。一旦發(fā)生此類污染，將影響膜的性能。如果及時(shí)采取措施，大多數(shù)的污染物可通過清洗除去。但是，清洗畢竟耗費(fèi)人力物力，通過適當(dāng)預(yù)處理，把反滲透污染降至低的程度，減少清洗頻率是十分必要的。常用方法有:混凝與沉淀處理、過濾、水的氯化處理等