根河反滲透軟化水設(shè)備廠
發(fā)布時間：2021-11-21 01:10:01
根河反滲透軟化水設(shè)備廠
有的阻垢劑可使LSI值在高達(dá)2- 3情況下運(yùn)行而不產(chǎn)生CaC飛沉淀。阻垢劑計量箱的微生物滋生問題應(yīng)引起注意，微生物生長會堵塞加藥計量泵的進(jìn)口和出口部分。許多配制好的有機(jī)或混合阻垢劑含有微生物生長抑制劑，如果藥液有一定的濃度，則可有效的抑制微生物生長，藥液需稀釋時應(yīng)咨詢供應(yīng)商，以防抑制劑的作用失效。由于阻垢劑一般只是簡單延續(xù)}}4等難溶鹽的沉積過程，因此，在RC)裝置停機(jī)后，應(yīng)低壓沖洗系統(tǒng)，把過飽和的鹽溶液沖出系統(tǒng)預(yù)處理常用的方法作海水預(yù)處理(1)海水的有關(guān)概念主要有:海水的氯度指沉淀0.3285233掩海水中全部鹵素(氯離子、澳離子、碘離子等)所需純銀的克數(shù)，即為氯度。5)海水密度與相對密度海水密度是指單位體積海水的質(zhì)量，單位g/cm30 海水相對密度是指某一溫度的海水密度與4℃純水的密度之比。純水在4℃時的密度為1 g/c襯，所以海水密度與相對密度的絕對數(shù)值相等。
根河反滲透軟化水設(shè)備廠
要獲得合理的出水質(zhì)量和合適的出水?dāng)?shù)量，除選擇合適的過濾器外，需確定恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)行參數(shù)，如濾速、運(yùn)行周期、終水頭損失。對運(yùn)行周期，一般要求低不低于6--8h,以獲得合理凈產(chǎn)水量，高不高于3b---48h,以避免過濾器內(nèi)雜質(zhì)在水流不暢通處發(fā)生厭氧分解，影響水質(zhì)。對水頭損失，重力式過濾器通常低于29式過濾器設(shè)計水頭損失大于29.4kPao濾速應(yīng)保持平穩(wěn)，4kPa，壓力因為濾速突然改變比采用較高濾速運(yùn)行更影響出水質(zhì)量。 過濾器運(yùn)行監(jiān)控項目主要有:①水頭損失;②出水質(zhì)量;③自動反洗時的起始狀態(tài)與運(yùn)行周期;④濾速(流量);⑤反洗強(qiáng)度、反洗持續(xù)時間等。反洗現(xiàn)分述如下:首先應(yīng)了解反洗條件，反洗是過濾運(yùn)行中的一個重要步驟，通過反洗清除濾料中截留的雜質(zhì)，確保下一周期過濾的順利進(jìn)行。
根河反滲透軟化水設(shè)備廠
水頭損失增長速度減小，運(yùn)行周期延長等明顯的優(yōu)點(diǎn)。3.濾料的特性(})常用的濾料在粒狀濾料過濾中，常用的濾料有石英砂(密度約為2.65g/cm}).磺化煤(密度在1.4---1.7g/cm}之間)和拓榴石(密度為3.6}4.2g/cm3)或欽鐵礦(密度為4.2}-4.6g/cm3之間)，并常以磺化煤和石英砂作為雙層濾料，石英砂、磺化煤和拓榴石或欽鐵礦作為三層濾料。還有特殊用途的濾料如活性炭(GAC)，可以起著過濾和吸附作用。拓榴石是指幾種不同礦物質(zhì)的通稱，主要是鐵鋁榴石、鈣鐵榴石和鈣鋁榴石，它是鐵、鋁、鈣的硅酸鹽的混合物。欽鐵礦是一種鐵欽礦石，它與赤鐵礦和磁鐵礦有關(guān)，都是鐵的氧化物。某廠生產(chǎn)的石英砂濾料粒徑規(guī)格及其質(zhì)量分別見表3-7和
根河反滲透軟化水設(shè)備廠
中空纖維式，眾多中空纖維膜(剖面圖見圖5-11)裝配在壓力容器內(nèi)構(gòu)成中空纖維式膜組件。目前常用的是杜邦公司生產(chǎn)的用于苦咸水脫鹽的}9型中空纖維膜組件，現(xiàn)以此為例說明。較高的壓力而不變形、不損壞。對處理水量較大的系統(tǒng)，可使用似02 X 1194或必203 X 1219的膜組件。中空纖維膜組件的剖面示意圖見圖5-12。壓力容器內(nèi)幾乎全部充滿纖維束，在纖維之間有約25}m的水通路。纖維束間是用無紡布隔開的，然后纏繞，整個纖維束分24層，纖維束外層包有導(dǎo)流網(wǎng)，以利濃水導(dǎo)流?？招睦w維在壓力容器內(nèi)呈U形平行排列，在纖維中間的進(jìn)水管道的一端用于進(jìn)加壓后的給水，另一端封堵密封，在其長度方向上有很多孔。
根河反滲透軟化水設(shè)備廠
機(jī)械攪拌澄清器是一種泥渣循環(huán)式澄清器，見圖X10。它利用泥渣從沉降區(qū)返回到絮凝區(qū)的再循環(huán)，達(dá)到較高的絮凝度，使水中的雜質(zhì)和泥渣相互凝聚吸附并結(jié)成更大的顆粒，提高澄清效果。一般流程為進(jìn)水通過配水裝置進(jìn)人第一反應(yīng)室，在安裝同一根軸上的機(jī)械攪拌裝置和提升葉輪作用下，與添加的凝聚劑和助凝劑以及泥渣相混合，并一起被提升到第二混合室繼續(xù)混凝反應(yīng)以結(jié)成更大的顆粒，再折回向下經(jīng)過導(dǎo)流室進(jìn)人分離區(qū)。大而重的顆粒便很快沉降下來，而一些較輕的絮凝物再隨水流上升。隨著澄清器橫截面積逐漸擴(kuò)大，上升流速漸漸降低，較輕的絮凝體絨粒與清水因密度差而分離，到達(dá)頂部的清水經(jīng)集水槽收集流出。沉下的泥渣除部分通過泥渣濃縮室排出以保持泥渣平衡外，大部分泥渣則通過攪拌、提升裝置在池內(nèi)不斷與原水再度混凝循環(huán)。